緊固件選擇該系列的高強(qiáng)度螺栓連接嗎對(duì)嗎，緊固件和高強(qiáng)螺栓區(qū)別，緊固件選擇該系列的高強(qiáng)度螺栓連接嗎？

高強(qiáng)度螺栓是1950年代以來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新型連接形式。 它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)械性能好，可拆卸，耐疲勞，在動(dòng)態(tài)載荷下不松動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。 這是一種很有前途的連接方法。

組裝時(shí)，用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓產(chǎn)生可控的巨大預(yù)張力Fp。 通過(guò)螺母和襯板，對(duì)于連接的零件也是如此。 在預(yù)壓Fp的作用下，沿連接件的表面將產(chǎn)生很大的摩擦力。 顯然，只要滑動(dòng)力F小于摩擦力，構(gòu)件就不會(huì)滑動(dòng)，連接件也不會(huì)被破壞，這就是高強(qiáng)度螺栓的連接原理。

如上所述，高強(qiáng)度螺栓連接依靠連接器接觸面之間的摩擦力來(lái)防止它們彼此之間滑動(dòng)。 為了使接觸表面具有足夠的摩擦力，必須提高組件的夾緊力和組件之間的摩擦系數(shù)。 組件之間的夾緊力是通過(guò)對(duì)螺栓施加預(yù)緊力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但是普通的由低碳鋼制成的螺栓受材料強(qiáng)度的限制，并且可以施加的預(yù)緊力也受到限制， 他產(chǎn)生的摩擦力小于普通的螺栓抗剪力，因此，如果使用螺栓預(yù)張力產(chǎn)生的摩擦力傳遞力，則螺栓的材料強(qiáng)度必須大于螺栓的強(qiáng)度。 組件材料更好，即螺栓必須由高強(qiáng)度鋼制成，這就是為什么它成為高強(qiáng)度螺栓連接的原因。

用于高強(qiáng)度螺栓的材料的強(qiáng)度是普通螺栓的4到5倍，并且常用的性能水平是8.8和10.9。 8.8級(jí)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼35號(hào)或45號(hào)鋼； 10.9級(jí)采用合金結(jié)構(gòu)鋼20MnTiB，40B，35VB。 高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓有兩種類(lèi)型和扭剪型。 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓材料應(yīng)符合當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

高強(qiáng)度螺栓預(yù)張力由材料的屈服點(diǎn)和螺栓的有效面積決定，同時(shí)考慮了一定的摩擦系數(shù)。 高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力是通過(guò)在施工過(guò)程中擰緊螺母來(lái)建立的。 擰緊（擰緊）螺母的方法有幾種：

（1）扭矩方法

根據(jù)扭矩M與預(yù)緊力之間的關(guān)系是成比例的，首先使用 普通扳手先擰緊螺母，然后使用扭矩顯示將專(zhuān)用扳手轉(zhuǎn)到指定的扭矩值。

（2）旋轉(zhuǎn)方法

在各層之間緊密接觸后，螺母的旋轉(zhuǎn)角度與螺栓的預(yù)張力成比例。

擰緊時(shí)，首先使用短扳手將螺母擰至非旋轉(zhuǎn)位置，然后使用長(zhǎng)扳手將螺母擰至指定位置以達(dá)到預(yù)緊狀態(tài)。

（3）扭斷螺栓尾巴

對(duì)于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，此螺栓具有特殊的尾巴。 擰緊時(shí)，用專(zhuān)用扳手遮蓋螺栓和螺栓的尾部。 一個(gè)套筒向前旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)套筒反向旋轉(zhuǎn)。 將螺母擰緊到一定程度后，螺栓的尾巴會(huì)折斷。 由于根據(jù)扭轉(zhuǎn)扭矩和預(yù)緊力之間的關(guān)系確定螺栓末端的缺口深度，因此在扭轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)達(dá)??到相應(yīng)的預(yù)緊力值。

在高強(qiáng)度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對(duì)承載能力有很大的影響。 試驗(yàn)表明，摩擦系數(shù)與零件的材料，接觸表面的粗糙度和反向力的大小直接相關(guān)，而反向力的大小主要是接觸面和零件的材料的形式。 為了增加接觸表面的摩擦系數(shù)，在構(gòu)造期間應(yīng)處理連接范圍內(nèi)的組件的接觸表面。 處理方法包括噴砂處理和用鋼絲刷清潔。 在設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)工程情況，盡量采用摩擦系數(shù)較大的處理方法，并在施工圖上注明。

除上述處理方法外，還有一種使用便攜式電動(dòng)砂輪對(duì)接觸面進(jìn)行研磨的處理方法。 磨削方向應(yīng)垂直于力的方向，其防滑系數(shù)等效于噴砂。